孝感正规制药设备厂家

发布时间:2020-01-25 07:43:55

一台MVR浓缩器每天按蒸发72吨水,全年运行300天,全年蒸发水量21600吨/年,则每年可节约214.7万元。

MVR强制循环蒸发器工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽。将蒸发过程中产生的二次蒸汽进行压缩,然后返回蒸发器作为加热蒸汽。 蒸发产生的二次蒸汽温度较低,但含有大量潜热,二次蒸汽经压缩机压缩提高温度(压力)后,送回原蒸发器的换热器用作热源,使料液维持沸腾状态, 而加热蒸汽本身则冷凝成水。MVR强制循环蒸发器利用外加动力(循环泵)将循环管下降的溶液和部分原料液送到加热室。大大加快了循环速度。循环速度的大小可通过调节泵的流量来控制。一般循环速度在2.5M/S以上。 当循环液体流过热交换器时被加热,然后在分离器中压力降低时部分蒸汽,从而将液体冷却对应该压力下的沸点温度,特别适用于易结晶物料。

悬筐式蒸发器溶液的循环速度为1-1.5m/s,因加热室可由蒸发器顶部取出,故便于检修和更换。但蒸发器结构复杂,单位传热面积的金属耗毋较多。

多效蒸发效数增加可以降低能耗,但并不是效数越多越好,多效蒸发效数增加,意味着投资增加,因为在整套蒸发系统中,需要较多的传热面积。因此正确选择效数,要求在节约水蒸气和冷却水上与增加的投资成本间衡量计算。

CSFM:适用于物料的沸点上升(BPE)不是很大,通过MVR单次压缩二次蒸汽即可满足设计要求的情况。比起CDFM形式,安装空间更小,设备投资费用较低。

机械蒸汽再压缩时,通过机械驱动的压缩机将蒸发器蒸出的蒸汽压缩至较高压力。因此再压缩机也作为热泵来工作,给蒸汽增加能量。与用循环工艺流体(即封闭系统,制冷循环)的压缩热泵相反,因为蒸汽再压缩机是作为开放系统来工作,故可将其视为特殊的压缩热泵。在蒸汽压缩和随后的加热蒸汽冷凝之后,冷凝液离开循环。

三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和燃气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水,适宜处理的废水含盐量为百分之3.5~25(质量百分比),COD浓度为2000~10,000ppm。

多介质过滤器是常用的水质深度净化的预处理装置,可根据工艺要求填加不同的滤料。

废水蒸发器的防垢处理:(1)在蒸发器制造时进行预膜防垢处理。制造蒸发器时选用预膜防垢能在蒸发器、凉风机的管道表面形成一层保护膜,有用的阻拦污垢晶体在铜管表面上附着,降低蒸发器结垢可能,拉长蒸发器、凉风机结构周期。(2)在蒸发器、凉风机内配置预冷器,使蒸发器的管表面蒸发温度在40℃下面,同时,选用大水量,密集型布水器,确保冷凝器管表面时刻被水膜包覆,无干枯点。配置预冷器、预防干枯点的发生都对蒸发器、空气冷却器的结垢问题有防患功效。(3)选用小量连续排水装置,将蒸发器、空气冷却器的冷却循环水的钙离子的精炼倍数管制在肯定界线内,有用的预防垢质的析出。降低蒸发器、凉风机、闭式冷却塔冷却循环水的钙离子含量是管制结垢问题的釜底抽薪之策,能从源流上处理蒸发器防垢、结垢问题。