荆州销售MVR蒸发器最新报价

发布时间:2020-01-25 07:09:05

中央循环管式熬发器又称为标准式蒸发器,在化学工业中应用十分广泛。这种蒸发器结构紧凑,操作可靠,传热效果好.但溶液的循环速度较低,一般在0.5m/S以下,且因溶液的循环使蒸发器中溶液的浓度接近于完成液的浓度,溶液沸点高,传热温差小,影响了传热。

针对废水蒸发器设备的不同部分,在进行安装的时候应按照不同要求进行。比如对于蒸发部分,即加热室进行安装的时候,通常是先把加热室和分离室逐一起重,轻起轻放,垂直度按设备图上要求。一般在没有安装之前,将该设备卧式摆放,并垫枕木。在起吊的过程中轻吊轻放,避免管束过大的振动将设备管口及表面碰伤。

传统多效蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源,如五效蒸发器蒸发1吨水一般消耗新鲜蒸汽0.23吨;MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能,蒸发1吨水一般消耗电15—27度,一般沸点升高较小的物料可以达到1吨水电耗20点度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关,如蒸汽单价180元/吨,电价每度0.7元与五效蒸发器比,每蒸发一吨水能耗节省0.23*180-20*0.7=27.4元,如蒸发量为100吨,每年运行时间为330天,每天工作24小时,每年的节省能耗费用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。

在蒸发过程中,物料加热通过强制循环,在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。

在悬浮床结晶室内较大颗粒的晶体首先接触过饱和溶液得以优先成长。

MVR蒸发器进水量、蒸发量,影响着MVR蒸发器的大小与规模。客户提供的不同处理量的水质、物料、处理量和蒸发量,决定了MVR蒸发器的大小,也决定了换热器的材质、蒸发面积的大小,设备的投资等方面。

膜蒸发器与降膜蒸发器结构基本相同,主要区别在于原料液是从加热室的底部进入,料液进入加热管后,受热沸腾迅速汽化;蒸汽在管内迅速上升,料液受到高速上升蒸汽的带动,沿管壁形成膜状上升,并继续蒸发。产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热,液相则由分离室排出。

逆流法 溶液的流向与蒸汽的流向相反,即加热蒸汽由第一效进入,而原料液由末效进入,由第一效排出。 逆流法的优点:随溶液的浓度沿着流动方向的增高,其温度也随之升高。因此因浓度增高使粘度增大的影响大致与温度升高使粘度降低的影响相抵,故各效溶液的粘度较为接近,各效的传热系数也大致相同,适用于溶液黏度随浓度变化大的料液的蒸发。 逆流法的缺点:溶液在效间的流动是由低压流向高压,由低温流向高温,必须用泵输送,故耗能大,对浓缩液在高温时易分解的料液不适用。